В мaшинoстрoeнии и другиx областях промышленности резьбовые соединения используются часто. Одним из направлений любого механического цеха или мастерской являются токарные работы http://www.ttehspb.ru/. На специальном оборудовании изготавливаются болты, гайки, шпильки, штуцера, сантехнические сгоны и другие детали с резьбой. На токарном станке можно нарезать как наружную, так и внутреннюю резьбу.

Инструменты для работы

Резьбовую поверхность можно получить с помощью резца. Для этого его затачивают так, чтобы форма режущей части соответствовала профилю резьбы, нужный шаг которой настраивается подбором оборотов шпинделя и подачей суппорта токарного станка. Резец перемещается вдоль вращающейся детали, врезаясь в ее поверхность. После первого прохода он отводится от детали, суппорт возвращается в исходное положение. Затем делается еще несколько проходов. Получается винтовая траектория. Ее и называют резьбой. Полнота профиля измеряется резьбомером. Если работа выполняется внутри изделия, на конце будущей резьбы предварительно делается канавка для выхода инструмента.

Внутреннюю поверхность можно обработать и метчиком, а наружную — плашкой. Данные виды работ выполняются на деталях небольшого диаметра. Машинный метчик справляется с этой задачей за один проход. Резьбу также можно сделать методом накатки или специальными головками, но их используют редко. Есть узкопрофильные резьбонарезные станки, существенно сокращающие время операции благодаря простоте зажима детали.

Виды резьбы

Чаще всего выполняются следующие виды:

• метрическая (самая распространенная в машиностроении);
• трубная (для сентехнических систем);
• коническая (для точного герметичного соединения);
• трапецеидальная (ходовые винты для перемещения узлов оборудования).

Также резьба бывает одно- и многозаходной, где каждый последующий виток смещен относительно предыдущего. Если заходов выполнено несколько, ответная деталь закручивается быстрее. Двухзаходную резьбу делают, например, на буровых штангах.